От концепции до воплощения, или Lean-карта бережливого производства

Автор: Надежда Малышева

Повысить качество работы и производительность труда,  нарастить экономическую эффективность - все эти вопросы в значительной мере завязаны на принципах бережливого производства, все чаще востребованных отечественным бизнесом, в том числе и в судостроительной отрасли. О концепции бережливого производства наш корреспондент побеседовал с Андреем Ничипоруком, проф. кафедры логистики и маркетинга ФГБОУ ВО "ВГУВТ".

- Андрей Олегович, насколько инструмент внедрения производственных систем напредприятиях транспортного комплекса распространен в России и в мире?

- Сегодня принципы концепции бережливого производства активно применяют такие крупные мировые компании, как Toyota, Honda, Boeing, General Motors, United Technologies (США), Alcoa, Porsche (Германия), American Axle, Ford Motor Co, Alberto Culver, Art Iron, Delphi и многие другие. Как видно из списка, многие из них – производители автотранспортных средств. Тем не менее, многие зарубежные предприятия работают с использованием принципов бережливого производства, так как данная концепция там получила распространение более двадцати лет назад и сейчас является практически стандартным подходом к организации производственных и других процессов.

В нашей стране отследить, какие предприятия внедрили бережливое производство, можно с помощью так называемой Lean-карты (карта бережливого производства). Правда, приведенные на карте организации преимущественно промышленные или финансовые, и список предприятий далеко не полный.

Флагманом внедрения данной концепции в нашей стране является корпорация «Росатом», производственная система которой имеет название "Производственная система "Росатома".

Из предприятий транспортного комплекса, активно внедряющих бережливое производство, можно назвать ОАО «РЖД», а также ряд судостроительных организаций: АО «Окская судоверфь» (Навашино), «Средне-Невский судостроительный завод» (Санкт-Петербург), Рыбинский судостроительный завод «Вымпел» (Рыбинск), ПАО «Амурский судостроительный завод» (Комсомольск-на-Амуре), Судостроительный завод «Северная верфь», Судоверфь «Адмиралтейские верфи», завод «Красное Сормово», ЦКБ по СПК имени Алексеева. 

- Есть ли исследования о том, что бережливое производство повышает качество работы, сокращает потери рабочего времени?

- Имеется масса как зарубежных исследований в данной области, так и отечественных публикаций по результатам апробации и внедрения принципов бережливого производства на предприятиях промышленности, транспорта и других отраслей. Российские публикации посвящены вопросам внедрения бережливого производства с учетом специфики той или иной отрасли, а также описанию полученных результатов от внедрения и их эффективности.

Относительно повышения качества работы и сокращения потерь времени, а также других положительных эффектов внедрения бережливого производства на предприятиях можно привести следующие примеры. На ЗАО ПФ «КТП-Урал», к примеру, за небольшой промежуток времени были достигнуты следующие результаты: снижение незавершенного производства на 30 %; повышение производительности на 22 %; повышение качества на 28 %; сокращение производственных площадей на 20%; снижение уровня простоев на 51 %; улучшение рабочих условий труда и общего уровня производственной санитарии.

- Насколько он эффективен для адаптации новых сотрудников?

- Бережливое производство направлено на оптимизацию производственных процессов, их упрощение и ускорение, повышение качества выполняемых операций, снижение ошибок при их выполнении. Методы визуализации, оптимизации рабочего места также помогают и ускоряют процесс адаптации новых сотрудников, предохраняют их от совершения ненужных ошибок, излишних движений и других непроизводительных потерь.

- Может ли влиять производственная система на культуру безопасного труда и безаварийную эксплуатацию оборудования?

- Отдельные инструменты бережливого производства направлены именно на сокращение брака в производственном процессе, повышение его безопасности и снижение аварийности. Это TPM – всеобщий уход за оборудованием, быстрая переналадка и пока-ёке – «защита от ошибок». Их использование призвано максимально упростить работу сотрудников, минимизировать риски возникновения ошибок, простоев оборудования и работников, использования несоответствующих инструментов, запчастей и т.д.

- Дает ли бережливое производство экономический эффект – экономию средств компании?

- Несомненно, бережливое производство дает экономический эффект. Однако размеры его зависят и от специфики объекта внедрения (поскольку изначально концепция разрабатывалась и применялась на промышленных предприятиях, то и внедряется оно проще, быстрее на аналогичных предприятиях и дает соответственно больший эффект), и от масштабов внедрения (на отдельном участке или в отдельный процесс, либо в рамках всей организации).

В качестве примера можно привести все то же АО «РЖД». В 2019 году на Дальневосточной железной дороге в рамках программы бережливого производства реализовано 89 проектов. Участие в программе приняли 128 структурных подразделений ОАО «РЖД» на полигоне магистрали. Экономический эффект составил 137,8 млн руб. В целом по АО «РЖД» с 2016 по 2020 год экономический эффект от реализации проектов бережливого производства составил 6,7 млрд. руб.

Есть успехи и в воднотранспортной отрасли. Например, навашинским судостроителям (АО «Окская судоверфь») с помощью специалистов Федерального центра компетенций уже удалось увеличить возможности по производству сухогрузов на 20% благодаря комплексному бережливому подходу к производству, в частности, налаженной, системной работе с инструментами и оптимизации внутренней логистики.

Модернизация достроечного производства на судоверфи «Адмиралтейские верфи» позволит предприятию на четверть сократить время изготовления и монтажа систем судовой вентиляции, что скажется на существенном, примерно в два раза, увеличении скорости достройки рыболовецких и других судов.

Фото с сайта завода "Красное Сормово"